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環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝及環(huán)氧地坪施工方案
環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝
一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業(yè)地坪**經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工,約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污,用克油****清洗劑處理。
4、清除積水,并使潮處徹底干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,并用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩子來填補批刮,實干后,打磨吸塵。
二、涂飾封閉涂料
1、在處理清潔、平整的砼表面,采用高壓無氣噴涂或輥涂,環(huán)氧封閉底涂料一道。
2、環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性,在涂刷底漆時應(yīng)加入一定量的稀釋劑,使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部,增強涂層和基層的附著力,其涂布**連續(xù),不得間斷,涂布量以表面剛好飽和為準。
3、局部漏涂可用刷子補涂,表面多余的底漆**在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
1、在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能,并調(diào)整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和環(huán)氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,并吸塵清潔。
4、用200-270目的石英砂和環(huán)氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,并吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以后,如有麻面、裂縫處應(yīng)先進行修補,然后用平板砂光機進行打磨,使其平整,并吸塵清潔。
7、石英砂使用目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。
四、涂飾地坪中間層
1、在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃,24小時)用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層,涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂,大面積施工以高壓無空氣噴涂為**,噴涂壓力為20~25Mpa。
2、此遍可使地面更趨于平整,更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷,以便下一面層施工找平。
3、此遍還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排。
五、涂飾地坪面層
1、在中間層實千后,進行環(huán)氧地坪層涂裝,涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂,但以高壓無空氣噴涂為宜。
2、涂裝前應(yīng)對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實干后,先進行了設(shè)備的安裝調(diào)試,造成地面形成新的缺陷,應(yīng)用批刮料找平、打磨,并吸塵、清潔后噴涂面層。
六、施工注意事項
1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,相對濕度小于85%時方能施工。
2、施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄,以備查考。
3、涂料施工后,應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。
地坪涂裝時對混凝土伸縮縫的處理方式有以下幾種,各有其優(yōu)缺點:
3.1、在地坪涂裝時,用環(huán)氧樹脂砂漿類(應(yīng)是無溶劑產(chǎn)品)剛性物質(zhì)將伸縮縫進行填充,然后按地坪整體涂裝的工藝進行,涂裝完畢后開裂發(fā)生前,地坪涂層上看不到伸縮縫。
這種方式不能保證伸縮縫處或附近的地坪涂層不出現(xiàn)開裂和起殼現(xiàn)象。因這類鋼性物質(zhì)并無彈性,無法抵御混凝土收縮開裂時的應(yīng)力,開裂就無法避免。
如果業(yè)主允許地面存在均一平直的伸縮縫,則可在地坪涂裝完畢后用切割機在原伸縮縫位置切割2-5毫米寬的伸縮縫,給混凝土留下伸縮的空間,可避免日后地面出現(xiàn)不均一的裂縫和減少地坪涂層沿裂縫起殼現(xiàn)象。
通常只有在地面裝飾要求不高的場合,這種方式才能為業(yè)主所接受。
3.2、在地坪涂裝時,采用彈性物質(zhì)(如聚氨酯彈性膠)將伸縮縫進行填充補平,然后涂裝中涂層和面漆。具體操作方式如下:
首先檢驗各伸縮縫,對寬度在5mm以上的伸縮縫,將縫內(nèi)雜物清理干凈,然后配好彈性膠進行填充并刮平。
對于寬度小于5mm的伸縮縫,由于縫太細不易填充,需先用切割機切割達到一定寬度和深度(深度在1mm以上比較好)的梯形狀,需保證切割整齊,然后才能灌注彈性膠。
彈性膠填充方法:根據(jù)彈性膠廠家的產(chǎn)品說明進行或采用玻璃槍(打膠槍)填充,需注意盡量避免縫外沾染上膠料,如沾上,應(yīng)立即清除,縫隙填滿后,用鏟刀刮平并去除多余膠料。
彈性膠填充需有一定的深度,填充前縫隙內(nèi)的灰塵等雜物應(yīng)清除干凈,否則易出現(xiàn)彈性膠與混凝土附著不牢而脫離現(xiàn)象。
有關(guān)膠料的配制方法和使用技巧請參考廠家的使用說明。
膠料干燥后即可進行后道涂裝作業(yè)。
這種處理方式和**種方式相比,由于彈性膠分散了混凝土收縮而形成的應(yīng)力,伸縮縫上涂層開裂的可能性大大降低,地面整體上顏色一致,但由于彈性膠上的涂層仍為剛性的,當混凝土收縮較為劇烈時,彈性膠上的地坪涂層(中涂層和面漆)仍有可能開裂,但裂縫不會很大。
3.3、在地坪涂料涂裝時,先盡量將伸縮縫留著,即使覆蓋,也應(yīng)記錄下所在位置,然后在地坪涂裝完畢后,將伸縮縫切割修飾整齊,保證寬度在5mm以上,**修飾成上寬下窄的梯形狀,然后清除干凈縫內(nèi)的灰塵及雜物,貼縫兩邊貼上膠帶,采用聚氨酯彈性膠填充縫隙直至平直,在彈性膠半干狀態(tài)時撕去膠帶。
這種處理方法在潔凈度及美觀程度要求高的電子廠、制藥廠、精密儀器制造廠常被采用,可基本避免伸縮縫處地坪涂層的開裂現(xiàn)象,也比較美觀,缺點是由于目前聚氨酯彈性膠的顏色比較少(一般為草綠色及鐵紅色),不易達到與整體地坪涂層的顏色一致,同時隨著混凝土的熱脹冷縮,聚氨酯彈性膠也會隨之出現(xiàn)凸起和凹陷現(xiàn)象。
3.4、局部的地面伸縮縫,也常采用鋪貼玻璃纖維布以增強抗裂性的方法,操作方法是:先將伸縮縫填充平整,然后在伸縮縫處涂漆時,在伸縮縫處粘貼寬度10cmm左右的玻璃纖維布1-2道,再涂裝中涂漆、面漆等。
這種方法可保證地面整體顏色一致,亦能抵御混凝土不大的收縮引起的開裂,但如地坪涂層的設(shè)計厚度過薄時不易操作,易出現(xiàn)貼布處地面高于其它處的現(xiàn)象。
環(huán)氧地坪施工方案
1.地坪表面的處理
1.1新竣工的工業(yè)地坪**經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工,約28天。
1.2清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
1.3徹底清除表面的油污,用克油****清洗劑處理。
1.4清除積水,并使潮處徹底干燥。
1.5表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
1.6平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。
1.7地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,并用吸塵器徹底清潔。
1.8對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩子來填補批刮,實干后,打磨吸塵。
2.涂飾強滲封閉涂料
2.1在處理清潔、平整的砼表面,采用高壓無氣噴涂或輥涂,環(huán)氧封閉底涂料1道。
2.2環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性,在涂刷底漆時應(yīng)加入一定量的稀釋劑,使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部,增強涂層和基層的附著力,其涂布**連續(xù),不得間斷,涂布量以表面剛好飽和為準。
2.3局部漏涂可用刷子補涂,表面多余的底漆**在下道工序施工前打磨處理好。
3.批刮批刮料在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能,并調(diào)整地面平整度。
3.1用70~140目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻,刮平。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。
3.2用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,并吸塵清潔。
3.3用200~700目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料,作為第2道膩子,要充分攪拌均勻要用于增強地面的耐磨及平整度。
3.4用砂袋式無塵滾動磨機打磨第3道膩子,并吸塵清潔。
3.5兩道膩子實干以后,如有麻面、裂縫處應(yīng)先進行修補,然后用平板砂光機進行打磨,使其平整,并吸塵清潔。
3.6石英砂使用的目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況而確定。
4.涂飾地坪中間層
在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃,24小時)涂飾中間層。
4.1涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂,大面積施工以高壓無空氣噴涂為**。(噴涂壓力為20~25Mpa)。
4.2此遍可使地面更趨于平整,更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷,以便面層施工找平。
4.3此遍還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排。
5.涂飾地坪面層
5.1、在中間層實干(20℃,7天)后,進行環(huán)氧無溶劑地坪面層涂裝,涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂,但以高壓無空氣噴涂為宜。
5.2涂裝前應(yīng)對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
5.3如甲方在中間層實干后,先進行了設(shè)備的安裝調(diào)試,造成地面形成新的缺陷,
應(yīng)用批刮料找平、打磨,并吸塵、清潔。
5.4面層噴涂后,如存在氣泡現(xiàn)象應(yīng)用消泡滾筒,在地坪上來回滾動,**讓其自
行流平即可。
6.施工注意事項
6.1施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,相對濕度小于85%時方能施工。
6.2施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料實際等記錄,以備查考。
6.3涂料施工后,應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。
7.**技術(shù)要求
7.1施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。
7.2施工場地四周10米內(nèi)嚴禁明火作業(yè),嚴禁吸煙。
7.3使用高壓無氣噴涂泵應(yīng)結(jié)妥地線。
7.4涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風良好的庫房內(nèi)。
7.5工作時注意做好個人防護。
7.6電動工具的使用須有專人負責,做完離場前需切斷電源。
8.使用和保養(yǎng)
8.1當該涂料施工完畢后,在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用,并須加強通風設(shè)備及防火措施。
8.2地坪使用,人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?br/>8.3一切工作器具都須有固定專用車架安放,嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面,造成地面涂料損壞。
8.4車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機械時,在接觸地面的支撐點應(yīng)有厚橡皮等軟件材料墊妥,嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。
8.5車間內(nèi)進行電焊等高溫作業(yè)時,在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火材料鋪墊好,以防燒壞涂料。
8.6一旦地坪有損壞,及時使用涂料修補,以免油污通過損壞處滲透到水泥里,造成大面積涂料脫落。
8.7車間內(nèi)大面積清洗地面時,不要用強化學(xué)溶劑(甲苯、香蕉水等)一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等,用清洗機進行,在沒有清洗機的情況下,可用鋸木粉撒上后再清掃干凈。
8.8冬季施工,環(huán)境溫度低于5℃,可采用冬用型無溶劑環(huán)氧工業(yè)地坪涂料。
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