環(huán)氧磨石施工工序：基面處理及修補(bǔ) →環(huán)氧柔性膜→打底→圖案制作→ 放樣→鋪設(shè)分隔條→鋪料→粗磨→補(bǔ)漿→細(xì)磨 →補(bǔ)漿 →精磨 →涂裝密封劑 →養(yǎng)護(hù)→打蠟  

一、環(huán)氧磨石基層要求：

地面狀況對(duì)終的環(huán)氧磨石地坪工程質(zhì)量影響極大，如地面狀況達(dá)不到要求，環(huán)氧磨石工程很難做好，而且在環(huán)氧磨石地坪使用過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)起殼、脫落、起泡等現(xiàn)象，因而，良好的基材狀況是保證環(huán)氧磨石地坪質(zhì)量的前提，一般環(huán)氧磨石地坪對(duì)混凝土基材的要求如下

1.混凝土要求平整密實(shí)，平整度≤4mm，強(qiáng)度要求不低C25；強(qiáng)度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性；用真空拋丸機(jī)處理地面，達(dá)到《混凝土預(yù)制件涂覆前表面的清潔處理ASTM D4261-1983》SP3級(jí)要求，大面積拋丸處理，局部打磨處理，增強(qiáng)其地面的附著力，使地面無(wú)粗顆粒、無(wú)水泥疙瘩、無(wú)粉塵，平整。

2.如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)作好防水處理。

3.樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細(xì)石混凝土找平層強(qiáng)度不應(yīng)低于C25，厚度不低于50mm。

4.對(duì)損壞的混凝土表面修補(bǔ)或找平時(shí)應(yīng)按GB50212***標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，即

a、當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C25，厚度不應(yīng)小于50mm。

b、當(dāng)基層**用水泥砂漿找平時(shí)，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平。

c、當(dāng)施工過(guò)程不宜進(jìn)行上述操作時(shí)，可采用環(huán)氧砂漿找平。

5.細(xì)節(jié)部位，如落水管周?chē)?、門(mén)檻處等混凝土應(yīng)平整，棱角應(yīng)平直。

6.如混凝土基層達(dá)不到要求，出現(xiàn)混凝土起層導(dǎo)致地坪層起殼、脫落等現(xiàn)象，底層未做防水處理或防水不嚴(yán)出現(xiàn)的地坪層起泡現(xiàn)象，基材嚴(yán)重不平而涂層設(shè)計(jì)不合理（過(guò)薄）導(dǎo)致的地坪不平現(xiàn)象，伸縮縫設(shè)置不合理導(dǎo)致的地坪涂層開(kāi)裂現(xiàn)象等，地坪施工方不應(yīng)負(fù)責(zé)。

7.對(duì)混凝土基層的要求。環(huán)氧材料本身對(duì)水敏感的特性，底層基面混凝土**施工過(guò)防水層且有效，基面含水率低于8%。

二、各類(lèi)裂縫處理

為充分發(fā)揮地坪的整體美觀性能和耐磨、防塵、防滲透特點(diǎn)，基層混凝土各類(lèi)縫隙的合理處理是整個(gè)施工工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
按裂縫所處的狀態(tài)可分為運(yùn)動(dòng)、不穩(wěn)定，穩(wěn)定等狀態(tài)，即分為動(dòng)裂縫和靜裂縫。

1.在大面積無(wú)縫鋼筋混凝土地面中，混凝土施工時(shí)**設(shè)置的伸縮縫、變形縫、沉降縫、應(yīng)力縫要求灌注彈性樹(shù)膠處理，預(yù)留孔按方圓型遮蓋保留，邊角整齊。為便于施工設(shè)置的分倉(cāng)縫、施工縫、因配筋不當(dāng)引起的開(kāi)裂，都呈運(yùn)動(dòng)或不穩(wěn)定狀態(tài)，可歸類(lèi)為動(dòng)裂縫。動(dòng)裂縫的處理方法可按節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)處理。

2.混凝土在硬化期間或硬化后在表面出現(xiàn)的裂縫、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位產(chǎn)生的裂縫，經(jīng)觀察裂縫已經(jīng)穩(wěn)定不再擴(kuò)張延長(zhǎng)，即呈穩(wěn)定狀態(tài)的裂縫可歸類(lèi)為靜裂縫。

處理這類(lèi)靜裂縫時(shí)，基層經(jīng)過(guò)噴砂或真空打磨處理、吸塵后，所有裂縫將完全呈現(xiàn)出來(lái)，只需將縫開(kāi)45度V型槽口，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)平整即可。

三、空鼓、不結(jié)實(shí)處的處理

1.**對(duì)混凝土基層進(jìn)行檢測(cè)，將空鼓、 局部不結(jié)實(shí)部份找出并清除、修復(fù)。

2.視空鼓和局部不結(jié)實(shí)部份的面積、厚度 情況而選擇合適的修補(bǔ)方法。

3.施工時(shí)間允許，面積又較大、厚度較深 的，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，可選用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

4.**對(duì)混凝土基層進(jìn)行檢測(cè)，將空鼓、 局部不結(jié)實(shí)部份找出并清除、修復(fù)。

四、 污染的清除（根據(jù)污染程度情況，采取合理有效的辦法）

1.混凝土表面的油漬，可用除油劑進(jìn)行纖維打磨清洗，然后用吹風(fēng)（或熱風(fēng)）機(jī)將清洗過(guò)的基層吹干，使含水率達(dá)到施工要求標(biāo)準(zhǔn)。

2.對(duì)于油污染滲透較深的，只能將污染部份徹底鑿除，然后補(bǔ)上新的混凝土或環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)砂漿。

3.對(duì)于其它污染物,應(yīng)針對(duì)污漬的不同情況，選用不同的清潔劑進(jìn)行清洗或機(jī)械去除。

五、防裂層結(jié)構(gòu)

1）打底：用滾筒均勻的將配置好的底涂滾在地面上或用刀板將底涂均勻的刮涂在地面上，干燥后對(duì)基層的伸縮縫預(yù)處理。（此過(guò)程不可上人需固話12小時(shí)，可用警示帶進(jìn)行圍擋）

2）鋪設(shè)纖維抗裂層：用纖維樹(shù)脂將纖維抗裂層材料粘在已經(jīng)打好地的地面上，纖維層交接處需打接10公分左右。（因大面同時(shí)施工此過(guò)程不可上人）

3）刮抗裂抑制膜：將調(diào)配好的抗裂抑制膜均勻的刮在已經(jīng)鋪設(shè)好的抗裂纖維層上。(此過(guò)程不可上人需固話12小時(shí)，可用警示帶進(jìn)行圍擋）

六、放樣、鋪設(shè)分隔條

根據(jù)圖紙的形狀，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。放樣時(shí)注意參照點(diǎn)，保證放樣的準(zhǔn)確，同時(shí)用色筆標(biāo)示出放樣線條，反復(fù)校正，確保不走樣。

根據(jù)放樣的線路，將分隔條固定在地面上，反復(fù)校正，保證分隔條和放樣的線條一致，（采用5mm的銅條或鎂鋁合金用彎曲機(jī)彎成所需要的角度，用膠槍膠棒或用干凈的河沙與502膠水固定在刮過(guò)抗裂抑制膜的地面上）通過(guò)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步施工。

七、攤鋪環(huán)氧磨石（夏天需固化48小時(shí)）

1、環(huán)氧磨石層鋪設(shè)

1）拌制環(huán)氧磨石

將專(zhuān)用環(huán)氧磨石樹(shù)脂A組份與B組按規(guī)定配比,用攪料器將其充分?jǐn)嚢杌旌虾螅俚谷胧⒂懈鞣N級(jí)配骨料的專(zhuān)用攪拌器內(nèi)充分?jǐn)嚢琛?/span>

2）攤鋪、整平、壓實(shí)材料（此過(guò)程不可上人，需攤鋪完成后24小時(shí)方可上人，機(jī)器設(shè)備禁止碾壓，48小時(shí)完全固化后機(jī)器設(shè)備方可通行）

拌制好的環(huán)氧磨石應(yīng)及時(shí)防裂層上面，攤鋪厚度以壓實(shí)后10mm-12mm為宜，由于原基層平整度局部可能達(dá)到12mm左右鋪設(shè)同時(shí)，應(yīng)配合2米刮杠進(jìn)行整平，確保平整度在2m/內(nèi)，然后用抹光機(jī)進(jìn)行壓實(shí)或用手工壓實(shí)，使環(huán)氧磨石表面平整、密實(shí)。

八、研磨找平（粗磨）

1.用真空無(wú)塵研磨機(jī)裝配磨頭進(jìn)行試磨，以磨出的粉塵無(wú)肢狀物粘附磨頭，此時(shí)說(shuō)明養(yǎng)護(hù)期已到，可以進(jìn)行研磨找平，研磨找平時(shí)應(yīng)按先橫后縱的順序進(jìn)行，研磨行行間應(yīng)相互交接三分之一為宜，研磨機(jī)應(yīng)左右搖擺，根據(jù)表面的打磨情況均勻控制研磨機(jī)磨行速度，不得任意停留或改變磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等現(xiàn)象。

2.應(yīng)配合2m靠尺對(duì)打磨的地坪進(jìn)行平整度檢測(cè)，將偏高部位磨至平整度達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)，磨出骨料紋理，研磨后的厚度10mm，或根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)用紅外線檢測(cè)也可以。

1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法：表面平整、紋理均勻、細(xì)膩。

2）控制方法：嚴(yán)格按打磨順序進(jìn)行，控制好打磨找平的速度及時(shí)間，全過(guò)程應(yīng)有專(zhuān)人跟蹤檢查，控制好墻邊、柱邊等細(xì)小部位的打磨找平質(zhì)量。

九、補(bǔ)漿

粗磨后，整理清潔（吸塵器），進(jìn)行補(bǔ)漿處理，封閉氣泡孔和毛細(xì)孔，使其達(dá)到豐滿平整。

十、細(xì)磨

補(bǔ)漿24小時(shí)后，用打磨機(jī)（細(xì)磨頭）對(duì)補(bǔ)漿后的地面進(jìn)行細(xì)磨，再確認(rèn)平整度確保3m靠尺2mm以?xún)?nèi)，同時(shí)檢查鋪料是否均勻，如不均勻之處將鑿掉后，重新鋪料，打磨處理。

十一、補(bǔ)漿（此過(guò)程不可上人，需固化24小時(shí)）

1.補(bǔ)漿

1）補(bǔ)漿的條件及時(shí)間：封閉養(yǎng)護(hù)8小時(shí)后即可進(jìn)行補(bǔ)漿，也可根據(jù)固化情況確定，一般以能上人進(jìn)行批刮操作為原則。

2）施工方法：按工藝確定的配比配置環(huán)氧磨石樹(shù)脂，根據(jù)環(huán)氧磨石層表面的吸料情況均勻批刮。

3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法：控制好灌漿施工及批刮抹光時(shí)間，配料**嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行配制，嚴(yán)格控制批刮遍數(shù)，確保面層光潔、密實(shí)。

2.養(yǎng)護(hù)

補(bǔ)漿施工完成后應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)，防止相關(guān)其它人員在地坪未完全固化時(shí)進(jìn)入地坪養(yǎng)護(hù)區(qū)域，避免污染，影響到完工后的地面觀感效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般48小時(shí)以上（根據(jù)室內(nèi)溫度情況和環(huán)氧磨石地坪固化情況確定）

3.質(zhì)量控制方法：

1）研磨后嚴(yán)格按照要求對(duì)地面進(jìn)行清洗然后吸干

2）補(bǔ)漿前嚴(yán)格控制吸塵效果，確保表面潔凈無(wú)灰塵，無(wú)麻孔等質(zhì)量缺陷。

3）按照施工配比進(jìn)行環(huán)氧膠泥配制，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，倒于地面上用由刮涂手用刮板均勻刮開(kāi)。

4）在封閉層未完全固化期間應(yīng)采取封閉養(yǎng)護(hù)，避免污染、刮傷，影響地坪的觀感效果。

5）將環(huán)氧磨石補(bǔ)漿層磨除、清洗。

6）養(yǎng)護(hù)劑施工后，可呈現(xiàn)出骨料的真實(shí)與自然美感并有效裝飾和保護(hù)地面。

十二、精磨

干燥24小時(shí)后，再換精磨磨頭進(jìn)行精磨，使整個(gè)地面達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)后，此步驟重復(fù)兩次再進(jìn)行下一步驟。

十三、環(huán)氧磨石面層養(yǎng)護(hù)

用洗地機(jī)將魔石面清洗干凈后晾干，待地面完全干透后用專(zhuān)用PU罩面劑罩面。

施工方法：將罩面材料均勻的涂刷在魔石面上，涂刷完后做好保護(hù)，未干前不 可上人。待干后**遍罩面劑干涸后在刷**遍。共刷3遍。做好保護(hù)48小時(shí)內(nèi)未干前不要上人。

十四、晶面處理

約一周后，用高速拋光機(jī)將魔石表面拋出亮光，注意需派一人專(zhuān)門(mén)對(duì)邊角進(jìn)行拋光處理。噴灑拋光蠟時(shí)需用拋光機(jī)配合百潔墊，達(dá)到均勻無(wú)遺漏的效果

十五、成品保護(hù)

采用薄的透氣性地毯面層加蓋5mm的木板或高密度板，透氣性地毯具有一定的緩沖力，同時(shí)木板具有一定的抗壓能力，在木板收到外重力的情況下地毯起到了很好的緩沖作用防止硬物直接砸在了環(huán)氧磨石的表面上。

十六、打蠟

正式投入使用之前，用洗地機(jī)清洗地面，用晶面處理劑對(duì)地面進(jìn)行打蠟拋光，表面光澤在60-70之間確保感觀柔和舒適，24小時(shí)后可以投入使用。