水磨石優(yōu)點(diǎn)

1.**水磨石（又稱商業(yè)水磨石）表光高亮處理后，高亮度達(dá)到70~90度以上、防塵防滑達(dá)到大理石品質(zhì)。

2.耐磨性水磨石、表面硬度可達(dá)到6-8級(jí)。

3.現(xiàn)制或預(yù)制水磨石、可隨意拼接花色、顏色均可自定義配制。

4.新型水磨石不開(kāi)裂、不怕重車碾軋、不怕重物拖拉、不收縮變形。

5.不起塵、潔凈度高；潔凈度滿足制藥、芯片制造等高潔凈環(huán)境的要求。

6.無(wú)機(jī)水磨石不燃、不發(fā)火、耐老化、耐污損、耐腐蝕、無(wú)異味無(wú)任何污染。

7.色澤艷麗光潔，若需提高光亮打地板蠟或結(jié)晶，（不影響其防靜電性能），硬化耐磨水磨廠石，無(wú)需打臘也可保持長(zhǎng)期高麗。

8.現(xiàn)制水磨石裝飾分格條橫平豎直，分格條間無(wú)需間隙，連接密實(shí)，整體美觀性好；商業(yè)水磨石可任意設(shè)計(jì)圖案，達(dá)到美觀裝飾效果。

9.建筑性能及機(jī)械性能與各種建筑中使用的**水磨石地面無(wú)異，符合國(guó)標(biāo)GB50209-2002要求，符合JC507-1993建筑水磨石制品的標(biāo)準(zhǔn)要求。

機(jī)械性能

1.光澤度：60～95；

2.抗壓（N/cm2）:﹥2744；

3.抗折（N/cm2）:﹥490；

4.強(qiáng)度：大于75～100#；

5.耐磨性：500g時(shí)大于8000轉(zhuǎn)無(wú)明顯磨損；

6.起塵性：<1mg/cm2。

水磨石概述

1.新型水磨石的出現(xiàn)，讓傳統(tǒng)水磨石地板磚幾乎面臨倒閉。

2.壽命周期有機(jī)水磨石一般為20-40年;無(wú)機(jī)水磨石可同建筑同壽。

3.無(wú)縫拼接水磨石，避免了藏污納垢。

4.采用的AJS結(jié)晶或硬化，操作簡(jiǎn)便，費(fèi)用低，效果盡人意。

由于以上的原因，人們通常認(rèn)為水磨石是一種中**的地面裝修材料。傳統(tǒng)的水磨石以其造價(jià)低廉、可任意調(diào)色拼花、施工方便等獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在中國(guó)有著巨大的市場(chǎng)，已在****城鄉(xiāng)各類建筑物中使用的水磨石地面有十億平方米之多。然而，傳統(tǒng)的施工技術(shù)造成水磨石地面十分粗糙、藏污納穢，甚至還未交付使用就已骯臟不堪，更給日常衛(wèi)生保潔帶來(lái)嚴(yán)重阻礙。然而，隨著時(shí)間的推移，實(shí)際使用中卻遇到了十分突出的問(wèn)題：污跡斑斑、黯淡無(wú)光。如何使已經(jīng)風(fēng)化、磨蝕的水磨石恢復(fù)其原有的亮麗美感，是建筑裝飾行業(yè)越來(lái)越迫切要解決的問(wèn)題。

磨拋養(yǎng)護(hù)

面對(duì)水磨石的風(fēng)化、磨蝕，國(guó)內(nèi)外*通用便捷的辦法就是將石材表面的污垢清洗后，打上一層蠟。這種辦法對(duì)新的水磨石表面可以起到一定的保護(hù)作用，延緩自然風(fēng)化、磨蝕的速度。若干年后水磨石表面風(fēng)化后，僅需建造成本的25/1、30/1的價(jià)格對(duì)地面簡(jiǎn)單研磨即可恢復(fù)對(duì)水磨石翻新。

清洗上蠟之所以不是**意義上的石材地面處理，原因在于沒(méi)有**解決水磨石處理的技術(shù)關(guān)鍵。水磨石之所以光亮如鏡、晶瑩剔透，主要是因?yàn)樗ナ跈C(jī)械加工之后表面形成了一層玻璃質(zhì)的薄膜，這層薄膜不但具有鏡面光澤，而且可以透明顯示出石材的內(nèi)在結(jié)構(gòu)層次即人們所觀察到的花紋圖案，亮麗美感就在這里。要使風(fēng)化、磨蝕的水磨石恢復(fù)其亮麗美感，關(guān)鍵就在于要在水磨石表面重新形成玻璃質(zhì)薄膜。

水磨石地面磨拋機(jī)的技術(shù)原理是：將水磨石表面風(fēng)化、磨蝕的老化層刨去露出新鮮層，然后經(jīng)特殊機(jī)械方法在水磨石表面產(chǎn)生極其復(fù)雜的作用而形成新的玻璃質(zhì)薄膜，從而恢復(fù)水磨石的自然亮麗的裝飾效果。整個(gè)工藝過(guò)程包括多道工序。

從根本上解決問(wèn)題，讓粗糙污臟的水磨石變得平滑光亮，治標(biāo)又治本，達(dá)到鏡面效果。翻新成本低。施工無(wú)污染、無(wú)灰塵、無(wú)泥水飛濺或噪聲，如商場(chǎng)、賓館內(nèi)施工可以邊施工邊營(yíng)業(yè)。可以改變傳統(tǒng)地面施工工藝，如地面可以先鋪毛板或先拼花再磨拋。不僅可以降低成本，還可以的消除施工中的拼接縫。

新型技術(shù)

石材用相關(guān)化工藥劑翻新養(yǎng)護(hù)已經(jīng)不是一個(gè)新鮮的話題，目前國(guó)內(nèi)石材翻新養(yǎng)護(hù)已經(jīng)完全淘汰了打蠟這門工藝。為什么還有很多施工人員對(duì)水磨石翻新養(yǎng)護(hù)都還在用著古老又原始的打蠟技術(shù)？因?yàn)槭挠没に巹┓戮娌僮?早是由西方***引進(jìn)，但卻未能研發(fā)出水磨石結(jié)晶處理的藥劑。雖然人們?cè)缫衙靼姿ナ暗匕迨褂么蛳灦紩?huì)出現(xiàn)：操作麻煩、成本高、地板滑、容易發(fā)黃，晶面效果差及不持久等等缺點(diǎn)。施工人員往往都很無(wú)奈，根本想不出更好的方案，也找不到更好的產(chǎn)品來(lái)代替打蠟。

早在2005年初水磨石投入市場(chǎng)，此藥劑的優(yōu)點(diǎn)是，容易操作，成本極低，晶面效果可以跟天然大理石媲美。而且在2005年已經(jīng)施工的水磨石案例，到現(xiàn)在為止都一保持著原有的晶面及亮度，至今還無(wú)須護(hù)理。其實(shí)高亮水磨石這一產(chǎn)品在我國(guó)云南、貴州、等地區(qū)已經(jīng)家喻戶曉。相信此產(chǎn)品完全可以淘汰水磨石打蠟，在不久的將來(lái)水磨石水晶硅完全可以普及到各個(gè)地區(qū)及***。

改性特點(diǎn)

1.水磨石水晶處理表面光潔度高，可達(dá)到90度光澤度，**可達(dá)到102度光澤度，相當(dāng)于進(jìn)口中**大理石表面的品質(zhì)。

2.表面硬高度達(dá)5-7級(jí)，接近高硬度花崗石的表面，耐磨性好。

3.抗?jié)B透，可以防水防污(滲水率小于0.8)、耐油、耐弱酸、堿、耐鹽霧，自然防護(hù)的綜合性能超過(guò)現(xiàn)行所有石材類產(chǎn)品。

4.使用壽命高達(dá)30年，特殊的配方和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確保了“高亮水晶水磨石”板在投入使用后的循環(huán)修復(fù)簡(jiǎn)便，用于地面的保養(yǎng)清潔費(fèi)用和衛(wèi)生管理難度大大降低。

5.“水磨石高亮處理劑”處理后的水磨石地坪因表面附著抗?jié)B透材料，所以水磨石不反潮，不再有透水效果，不會(huì)造成地面潮濕、地面打滑等情況，工業(yè)廠房、學(xué)校教育體系等一系列工程優(yōu)選使用。

工藝標(biāo)準(zhǔn)

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑普通與**現(xiàn)制水磨石地面工程。

施工準(zhǔn)備

1. 材料及主要機(jī)具：

水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。

礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。

石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。

分格條

a .玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。

b. 銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分格尺寸而定，用前**調(diào)直調(diào)平。

砂：中砂，過(guò)8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。

草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。

白蠟及22號(hào)鐵絲。

主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200～250mm，長(zhǎng)約 600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。

2 作業(yè)條件：

a .頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。

b.安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過(guò)地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。

c.做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。

d. 石粒應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈無(wú)雜物。

操作工藝

工藝流程：

基層處理 → 找標(biāo)高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng) 護(hù) →

彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結(jié)合層 →

鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細(xì) 磨 →

磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光

1. 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

2. 找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。

3. 抹找平層砂漿：

a.根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。

b. 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。

c.在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過(guò)大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。

4. 養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。

5.彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。

6. 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平**一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿

7. 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時(shí)2～3d即可開(kāi)始機(jī)磨，過(guò)早開(kāi)磨石粒易松動(dòng)；過(guò)遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。

8. 粗磨：**遍用60～90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。

9. 細(xì)磨：**遍用90～120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦**遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。

10. 磨光：第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無(wú)孔隙為度。

普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，**水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。

11. 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作**在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

12. 打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打**遍蠟，直到光滑潔亮為止。

13. 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。

14. 水磨石踢腳板：

a. 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。

b. 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤(rùn)，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開(kāi)始人工磨面。

**遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦**遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)l～2d，再用細(xì)油石磨**遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。

15. 人工涂蠟：擦二遍出光成活。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目：

1. 選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2 .面層與基層的結(jié)合**牢固，無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。

基本項(xiàng)目：

1. 面層：

a.普通水磨石：表面光滑、無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。

b. **水磨石：表面平整光潔，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽(yáng)角收邊方正。

2. 踢腳板：

a. 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長(zhǎng)度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。

b.**水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。

3.樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過(guò)10mm，楞角整齊，防滑條順直。

4. 地面鑲邊：

a. 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。

b. **水磨石：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。

c. 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。

成品保護(hù)

1.鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。

2.運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門框。

3.進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。

4. 磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。

質(zhì)量問(wèn)題

1.分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過(guò)程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，**在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。

2. 分格條交接處四角無(wú)石粒：主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。

3. 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時(shí)，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個(gè)過(guò)程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。

4. 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時(shí)用刮尺刮平時(shí)將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。